德国莱克LIK品牌-进口气动隔膜阀的关闭与开启是通过来自管路的压力作用于增强橡胶隔膜实现的。当压力介质进入阀门控制腔,隔膜下压,关闭阀门通道,当控制腔压力排向大气或下游管道,隔膜上升,阀门通道被打开。阀门没有阀杆、密封垫、定向座等,通道中运动的唯一部件就是隔膜,所以不存在锈蚀及抱死现象,具有更高的稳定性。多种结构形式及控制形式,可适用于多种的
进口气动隔膜阀采用带有耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀的隔膜、无填料函结构、节流元件为弹性隔膜、阀体流道平滑,故气动薄膜隔膜阀具有阴力小,流量大、无外漏和方便可靠、防火防爆的优点,广泛适用于工业自动化系统中的强酸、强碱、强腐蚀、高粘度、含颖粒、带纤维以及有毒和不充许污染的介质的流量调节。
特点
隔膜阀较突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构,且不会产生介质外漏。采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜,密封性较好。由于隔膜为易损件,应视介质特性而定期更换。受隔膜材料限制,隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。隔膜阀按结构形式可分为:屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种;连接形式通常为法兰连接;按驱动方式可分为手动、电动和气动三种,其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种
防渗透性
LIK10R3膜片通过专门的研发,具备优异的防渗透性能,专为严苛的应用场景设计。用于中间层的PVDF材料具有氟塑料中最佳的防渗透性能,而由PVDF制成的中间层比市场上的同类产品具备更大的壁厚,耐用性显著提升。在三片式膜片的基准测试中,LIK10R3 膜片展现出极低的气体渗透值,
可达同类产品的6倍。
耐用性
膜片表面配有Gr 7级别钛材制成的螺纹销,既方便精准安装,同时也对高腐蚀性的氯化物介质具有极佳的耐受性,使得GLIK10R3 膜片非常适合在氯碱电解工艺步骤和持续高温环境下使用。
所有可用尺寸的LIK10R3 膜片均获得了基于DIN EN1779的TüV SüD认证和基于ISO 1817的耐氯测试,具备全面的可靠性
膜片三片式结构示意图
主要材料
NO |
名称 |
材质 |
1 |
阀体 |
GG25/WCB |
2 |
阀盖 |
WCB |
3 |
隔膜 |
EPDM |
4 |
阀瓣 |
WCB |
5 |
气缸 |
铝合金 |
6 |
活塞 |
铝合金 |
7 |
阀杆 |
不锈钢 |
8 |
连接方式 |
法兰 |
阀体衬里材料及使用范围
材料 |
代号 |
适用温度 |
适用介质 |
聚全氟乙丙烯 |
FEP、F46 |
<150℃ |
各种浓度的盐酸、硫酸、氢氟酸、以及王水、硝酸、各种有机酸、强碱、强氧化剂或浓稀酸交替、酸碱交替、多种有机溶剂和除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的其它强腐蚀性介质。 |
聚三氟氯乙烯 |
PCTFE、F3 |
$120℃ |
|
聚偏氟乙烤 |
PVDF、f2 |
<120℃ |
|
四氟乙烯和乙烯共聚物 |
TFE/E、F40 |
<120℃ |
|
可溶性聚四氟乙烯 |
PFA |
<180℃ |
|
增强聚丙烯 |
RPP |
<100℃ |
除浓硝酸、发烟硝酸、氯磺酸及强氧化剂外的大多数有机酸、无机酸、无机溶剂等 |
聚烯烃 |
PO |
<100℃ |
适用于腐蚀性气体、液体、及固液浆体等流通体介质的输送,对盐酸、稀硫酸、氢氟酸、碱和盐溶液都有良好的耐蚀性,防静电、无毒。 |
锈铁,无树里 |
|
<100℃ |
非腐蚀性介质 |
不锈钢,无衬里 |
|
<150℃ |
一般腐蚀性介质 |
丁基胶(B级) |
IR |
120℃ |
除>75%碡酸>20%盐酸、<60%氯氟酸、>85磷酸、苛性碱和多种酯类等。 |
天然胶(Q级) |
NR |
≤85℃ |
净化水、无机盐、稀释无机酸等。 |
三元乙丙胶 |
EPDM |
≤120℃ |
具有天然胶相似的耐酸、碱性能,用于低压蒸汽、热水、冷水性能极为良好。 |
氯丁胶 |
CR |
≤85℃ |
耐酸、耐碱、耐油和非极性溶剂。耐磨性优于天然胶 |
丁腈胶 |
NBR |
85℃ |
耐油耐磨,其耐酸性能与天然胶相似。 |
海帕隆 |
CSPE |
<120℃ |
具有优良的耐臭氧、耐大气老化、耐酸碱、耐氧化剂及多种化学药品,耐燃、耐热性,但不耐石油类和芳烃 |
氟橡胶 |
FKM |
<150℃ |
具有类似氟塑料的耐腐蚀性能,在浓酸、强氧化性能中极稳定,在有机溶剂和碱溶液中稳定。 |
硅橡胶 |
SI |
<200℃ |
耐高温,电绝缘性能优良,耐磨性良好,能耐稀酸、稀碱、盐、水腐蚀,不耐汽油、煤油等石油产品腐性。 |
注:1、★为本厂基型产品 2、上述适用湿度仅供参考,不同的工况条件决定不同的工作温度。 |
尺寸表
公称通径 (DN) |
H1 (高) |
外形尺寸 |
||||||||
D1 ( 法兰外径) |
D (法兰螺孔中径) |
L (阀体长度) |
n (法兰螺孔数量) |
C ( 螺孔大小) |
B (法兰厚度) |
|||||
15 |
125 |
65 |
95 |
125 |
4 |
14 |
14 |
|||
20 |
130 |
75 |
105 |
135 |
4 |
14 |
16 |
|||
25 |
145 |
85 |
115 |
145 |
4 |
14 |
16 |
|||
32 |
180 |
100 |
135 |
160 |
4 |
18 |
16 |
|||
40 |
220 |
110 |
145 |
180 |
4 |
18 |
16 |
|||
50 |
250 |
125 |
160 |
210 |
4 |
18 |
18 |
|||
65 |
280 |
145 |
180 |
250 |
4 |
18 |
22 |
|||
80 |
340 |
160 |
195 |
300 |
4 |
18 |
25 |
|||
100 |
370 |
180 |
215 |
350 |
8 |
18 |
25 |
|||
125 |
420 |
210 |
245 |
400 |
8 |
18 |
30 |
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