进口气动对夹式衬氟蝶阀安装前应采取的预防措施:
请确保拟安装的阀门适合当前的使用条件。
管道所用流体介质(耐腐蚀性、压力、温度等)由设备用户负责。如果您需要任何帮助,请致电莱克阀门
安装前检查:定位:
对干水平管道中的阀门安装,我们建议将阀门的轴安装在水平位置。请确保圆盘的下边缘与水流方向一致这样可以防止泥浆沉积并损坏轴率封文域
请考虑紊流(即由管道弯曲产生的)产生的流体动力会增加阀门的操作扭矩。我们建议在管道安装后安装至少5个对应口径的阀门
垫圈:
法兰和阀门之间无需使用垫片,但是,如果阀门必须安装在不均匀或轻微变形的法兰之间,则应安装在PTFE润座外密封面,
进口气动对夹式衬氟蝶阀采用带有球形密封表面的衬聚四氟乙烯包衬蝶板,阀门操作轻便,严密的密封性能,超长的使用寿命;可作快速切断或调节流量之用。气动阀门适用于要求可靠密封和良好调节特性的场合。
特点
1、设计新颖、合理、结构独特,重量轻,启闭迅速。
2、操力矩小,操作方便,省力灵巧。
3、可以任何位置安装,维修方便。
4、密封件可以更换,密封性能可靠达到双向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蚀,使用寿命长等特点。
技术参数
尺寸范围:2" - 12" (DN 50 - 300)
温度范围:-20°C~180°C
工作压力:max 150 psi(10bar)
泄漏等级:双向零密封
阀体材料:球墨铸铁
阀座材料:PTFE、RPTFE
阀板材料:CS+PTFE、SS+PTFE
阀杆材料:SS420、17-4PH
设计标准:API 609
测试标准:API 598
法兰标准:ASME B16.5 150级、EN 1092 PN10、PN16、JIS B2238 10K
上法兰标准:ISO5211
产品应用:高腐蚀性、有毒介质、酸、碱、超纯水
阀杆终端的安全密封采用多重密封原则
1、第一层密封经由弹性簧向村里阀板轴头的球状形表面传送预受压力
2、第二层密封在阀板上下加工出的回槽内加入了带弹性的四密封环,密封环是由能PTFE材料包覆在阀座表面,当阀门装配过程中,密封环受到阀板与阀座压缩,并受到挤压,在阀板与座表面产生向上向下的压力,从而起到密封
3、第三层密封在阀杆中部采用压力块和0密封环的配合,经弹性碟簧和线门装配过程中的挤压向轴向传送照受压力使o型密封环抽紧阀座凸出衬层
应用领域
中线蝶阀是用于实现管路系统通断和流量控制的部件。专为处理各种液体和气体而设计,适用于低压、密封性能要求高的工况。
目前已广泛应用于石油、化工、冶金、水电、食品饮料、酸处理、高腐蚀性工业、气体等诸多领域。众所周知的蝶阀技术中,其密封形式多采用密封结构,密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等,受结构特性限制,不适用于耐高温、高强度等行业。耐压、耐腐蚀、耐磨。
执行器参数
执行器型号 |
AT、ST、GT系列单双作用气动执行器 |
供气压力 |
0.4~0.7MPa |
气源接口 |
G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
环境温度 |
-30~+70℃ |
作用形式 |
单作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位开(FO);气开式(K)--失气时阀位关(FC) |
可配附件 |
定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
连接尺寸
DN |
L |
L1 |
L2 |
H1 |
H2 |
D1 |
D2 |
N-D |
40 |
43 |
215 |
105 |
172 |
110 |
110 |
88 |
4-18 |
50 |
43 |
215 |
105 |
172 |
110 |
125 |
102 |
4-18 |
65 |
46 |
215 |
105 |
185 |
110 |
145 |
122 |
8-18 |
80 |
46 |
215/265 |
105/110 |
215 |
110/120 |
160 |
138 |
8-18 |
100 |
52 |
265/270 |
110/125 |
265 |
120/142 |
180 |
158 |
8-18 |
125 |
56 |
270/310 |
125/142 |
270 |
142/158 |
210 |
188 |
8-18 |
150 |
56 |
310/400 |
142/160 |
310 |
158/178 |
240 |
212 |
8-22 |
200 |
60 |
400/465 |
160/178 |
400 |
178/200 |
195 |
242 |
12-22 |
250 |
68 |
465/550 |
178/210 |
465 |
200/235 |
355 |
268 |
12-26 |
300 |
78 |
550/550 |
210/235 |
550 |
235/260 |
410 |
295 |
12-26 |
350 |
78 |
550/646 |
235/258 |
550 |
260/325 |
470 |
320 |
16-26 |
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